良好的保養(yǎng)維護可謂是保障塑膠模具的管理處于較優(yōu)狀態(tài)的關(guān)鍵所在，所以，如何建立一套行之有效的模具保養(yǎng)與維護體系，進而實現(xiàn)在保障生產(chǎn)完成率的同時更好地延長模具的使用壽命，使模具產(chǎn)出較大化，理應(yīng)成為每個模具加工廠都要致力于探究的一個問題。下面我司將結(jié)合多年從業(yè)經(jīng)驗，從維護、保養(yǎng)以及備件管理三個方面出發(fā)，就塑膠模具的管理工作淺談一些粗淺的建議。

一、模具維護保養(yǎng)模塊

塑膠模具維護及保養(yǎng)分為兩大塊；即維護和保養(yǎng)。維護主要是對損壞的的模具維修，保障模具的正常生產(chǎn)。然而現(xiàn)在很多模具維修車間只針對模具維修，并未深入了解損壞原因，其實了解模具損壞的原因比知道其損壞更有價值，模具故障在被處理的過程中需要填寫故障分析報告，并將故障進行分類，并錄入管理系統(tǒng)，在以后的模具改善或新模具制造中提供寶貴的經(jīng)驗。塑膠模具保養(yǎng)主要分為日常性模具保養(yǎng)和預(yù)防性模具保養(yǎng)；日常性模具保養(yǎng)主要是指每天分三次即每班對模具表面進行清潔，這包括模具分型面的清潔，頂出系統(tǒng)檢查，行位和斜頂運動檢查以及相應(yīng)系統(tǒng)的潤滑；日常保養(yǎng)可以在清理模具的同時發(fā)現(xiàn)潛在的隱患，及時地對模具進行調(diào)整。模具的預(yù)防性保養(yǎng)是模具保養(yǎng)系統(tǒng)的核心，因為預(yù)防性保養(yǎng)是對模具進行全面徹底的保養(yǎng)，在對模具全面保養(yǎng)的同時對模具進行全面的檢查。

二、模具備件管理模塊

任何塑膠模具都是由標準件和非標準件組成，然而模具生產(chǎn)過程中不可避免地會有一些零件因為內(nèi)在原因或外在原因而出現(xiàn)故障，必然存在維修周期，合理的備件庫存及種類是生產(chǎn)維修過程中必要的，那么怎樣來建立切合實際備件系統(tǒng)呢？

首先，新模接收過程中，會登記標準件及非標準件，錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)需要自動過濾標準備件的規(guī)格，并對照以往目錄，判定是否需要增加新的規(guī)格，如果規(guī)格重復(fù)，需繼續(xù)判定是否調(diào)整安全庫存量。在塑膠模具維修保養(yǎng)過程中，每季度匯總備件使用率，根據(jù)結(jié)果重新更新安全庫存量，在保障模具維修時間的前提下，保障備件系統(tǒng)的庫存金額盡可能的小。其次，非標備件的種類及安全庫存建立十分必要，在維修過程中要詳細記錄非標備件的應(yīng)用，同時可以通過系統(tǒng)了解到備件的數(shù)量，判定是否需要增加；然而對于加工用的電極，并非一次性的更換，故需要記錄使用狀態(tài)。再者，備件管理還須建立成本意識，可以在系統(tǒng)里檢查到維修過程更換備件所需要的費用，為決策提供必要的信息?！揪唧w可參考《借力CAE技術(shù)，打造高端塑膠模具》的相關(guān)內(nèi)容】

結(jié)語：通過制定行之有效的維護保養(yǎng)和備件管理制度，不僅可以始終維持塑膠模具的良好性能狀態(tài)，延長模具的使用壽命，提高模具的使用效率，更重要的是能夠滿足生產(chǎn)的需求，保障生產(chǎn)訂單的順利完成，故而加強對模具的管理至關(guān)重要。