在上一篇文章中，我們已經(jīng)對影響注塑模具分模質(zhì)量的主要因素進行了詳細的分析，不知大家是否還有印象。由于分模方法的好壞直接影響到整幅模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具投產(chǎn)后注塑件的質(zhì)量，故而除需要明晰分模因素外，掌握分模方法也是非常重要的。根據(jù)分模時主要利用幾何元素的不同，注塑模具分模方法一般主要可分為實體分模法、曲面分模法、復(fù)合分模法三種，下面就各分模方法進行如下簡單介紹。

?實體分模法

實體分模法是利用實體間的布爾運算完成注塑模具分模的。首先將注塑件與工件進行布爾減運算生成型腔，然后利用分型面(拆分出型腔、型芯。“硬砍”分模法是實體分模法中分型面為平面的一種特殊情況。實體分模法的優(yōu)點：該方法所拆分出的型腔、型芯、滑塊、斜頂?shù)却嬖谄泼娴膸茁时容^小，能為CNC數(shù)控加工及后續(xù)電極設(shè)計提供高質(zhì)量的數(shù)字維模型。該方法的缺點：由于注塑件模型縮放或轉(zhuǎn)換格式容易造成模型幾何上的缺陷，用布爾運算無法生成型腔，導(dǎo)致分模工作無法進行；在設(shè)計一些比較復(fù)雜的滑塊、斜頂時有很大的局限性。

??曲面分模法

曲面分模法是利用復(fù)制、延伸、修剪、縫合曲面的方式完成注塑模具分模的。首先將注塑件表面分成型腔區(qū)域與型芯區(qū)域，然后復(fù)制型腔區(qū)域、型芯區(qū)域表面與分型面、工件表面縫合成型腔、型芯。曲面分模法的優(yōu)點：任何模具都可以通過該方法完成分模，應(yīng)用范圍廣；比較復(fù)雜的滑塊、斜頂?shù)瓤梢猿浞掷们嫘藜艨p合功能，快速完成拆分工作。該方法的缺點：分模效率相對較低；在復(fù)制型腔或型芯區(qū)域曲面時可能產(chǎn)生破面。

???復(fù)合分模法

復(fù)合分模法是綜合應(yīng)用實體分模法和曲面分模法而完成注塑模具分模的一種方法。首先復(fù)制出注塑件型腔區(qū)域表面(或型芯區(qū)域表面)并與分型面、工件表面縫合成型腔(或型芯)，通過將工件與已拆分出的型腔(或型芯)進行布爾減運算生成型(或型腔)與塑件的合成體，之后合成體與塑件進行布爾減運算生成型芯(或型腔)。復(fù)合分模法兼顧了實體分模法與曲面分模法的優(yōu)缺點，所以該方法在實際應(yīng)用中比較普遍和靈活?！揪唧w可參考《影響注塑模具分模的3大關(guān)鍵因素，你知道幾個？》的相關(guān)內(nèi)容】

通過對實體分模法、曲面分模法、復(fù)合分模法等不同分模方法的分析比較，不僅可幫助注塑模具設(shè)計人員根據(jù)不同塑件的結(jié)構(gòu)特點選擇較優(yōu)的方法，同時，還有助于縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計效率，并為進一步的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計提供可靠的保障。