隨著工業(yè)化的飛速發(fā)展，塑料注塑模具的應用量也隨之猛增，與此同時，如何將模具的使用性能及使用壽命進行有效提升，也成為當前每個模具加工廠都要面臨的一個嚴峻問題。面對這種情況，一些研究者選擇將一些較新的表面強化技術應用于塑料注塑模具，以提高其使用壽命，并取得了可喜的成績。就現(xiàn)階段而言，塑料注塑模具表面強化技術按工藝特點可以分為以下三種。

塑料注塑模具的表面處理技術也是多種多樣的。這里主要介紹其中的三種，它們分別是表面熱處理、氣相沉積以及電鍍和化學鍍。

1.表面熱處理

塑料注塑模具表面熱處理分為兩類，一是表面淬火，二是化學熱處理。表面淬火是為了改變其組織性能而對模具表面進行淬火等熱處理，使模具表面溫度發(fā)生較大變化而達到預期效果的一種方法。熱處理通過改變模具表商的溫度，使模具表層發(fā)生硬化而內部保持其韌性，繼而有效提高模具表面的耐磨性和強度。熱處理的難度小，且易掌握，所以也是塑料模具生產中經常使用的方法。

2.氣相沉積

氣相沉積，簡單來說，就是在塑料注塑模具表面形成一種涂層，這種涂層是利用氣相中發(fā)生的化學、物理過程形成的，它的成分有金屬、非金屬、化合物等。氣相沉積又可細分為化學氣相沉積、物理氣相沉積、等離子體增強化學沉積等三種。氣相沉積對模具的作用是不容小覷的。塑料注塑模具表面具有較高的抗磨性、耐蝕性和抗氧化性以及提高模具的性能及使用壽命，都能通過氣相沉積來實現(xiàn)。對氣相沉積的深入研究，也是模具表面處理技術發(fā)展過程中重要的一環(huán)。

3.電鍍和化學鍍

所謂電鍍，就是生產者為了使塑料注塑模具有效提高防腐性、耐磨性、導電性及反光性而利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程，通過電鍍，還能增進產品美觀。處理溫度低，塑料模具不易發(fā)生變形是電鍍的兩大優(yōu)點，也正因為如此，電鍍受到人們的關注和追捧。工業(yè)上常用的電鍍有鍍鉻等形式?；瘜W鍍也稱無電解鍍，通俗的說就是通過合適的化學方法，將金屬離子還原成金屬的一種過程。化學鍍技術是通過可控制的氧化還原反應，在金屬的催化作用下產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍均鍍能力和深鍍能力較好，可在形狀復雜的表面上產生均勻厚度的鍍層，而且設備要求簡單，更容易操作?；瘜W鍍作為一種新型的金屬表面處理技術，因為其具有工藝簡便、節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點而日益走進人們的視野，受到人們的關注?！揪唧w可參考《塑料注塑模具表面粗糙度，原來是受它們的影響》的相關內容】

本章小結：塑料制品使用需求的不斷增加，無疑使得塑料注塑模具的應用變得越來越普遍，但由于現(xiàn)階段我國塑料模具還在發(fā)展階段，故而還是需要依靠表面強化技術來提高模具的性能及壽命，進而推動塑料行業(yè)快速發(fā)展的。