在塑制品加工生產(chǎn)中，除廣為人知的注塑模具、塑料模具外，壓塑模具也有著十分普遍的應(yīng)用。雖說(shuō)這幾類(lèi)模具有相同的地方，但也存在著顯著的差異，如不將它們的異同點(diǎn)搞清楚，便非常有可能在實(shí)際加工生產(chǎn)的過(guò)程中遇到意想不到的問(wèn)題。為此，本章就注塑模具與普通塑料模具、壓塑模具的主要區(qū)別進(jìn)行如下簡(jiǎn)單概述。

（一）注塑模具與塑料模具的區(qū)別

1.塑料模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

2.注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

（二）注塑模具與壓塑模具的區(qū)別

1.性質(zhì)不同

（1）注塑模具：生產(chǎn)塑料制品的工具，也是使塑料制品結(jié)構(gòu)完整、尺寸精確的工具；

（2）壓塑模具：塑料材料直接加入開(kāi)放式模腔，將模具閉合，塑料在加熱和加壓的作用下流動(dòng)充滿模腔，然后通過(guò)化學(xué)交聯(lián)或物理冷卻使產(chǎn)品硬化定型。

2.應(yīng)用不同

（1）壓塑模具：應(yīng)用主要用于熱固性塑料(見(jiàn)熱固性樹(shù)脂)，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纖維不飽和聚酯和環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)塑料制品的制造。熱塑性塑料(見(jiàn)熱塑性樹(shù)脂)也通過(guò)這種工藝制成，如聚氯乙烯記錄；

（2）注塑模具：生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝設(shè)備。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和塑料產(chǎn)品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶、汽車(chē)等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，對(duì)模具產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法也越來(lái)越少。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)在提高生產(chǎn)率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和勞動(dòng)強(qiáng)度等方面具有巨大的優(yōu)勢(shì)。【具體可參考《3個(gè)注塑模具注塑質(zhì)量缺陷案例分析，你或許正為此犯愁！》的相關(guān)內(nèi)容】

由上述一番簡(jiǎn)單對(duì)比分析，我們不難看出，注塑模具與塑料模具、壓塑模具之間的區(qū)別還是比較多的，為保障塑制品的質(zhì)量，避免不必要的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)損失，還望相關(guān)模具加工廠定要在了解不同類(lèi)型模具異同點(diǎn)的基礎(chǔ)上，合理選擇使用適用的模具產(chǎn)品。