對于塑料制品而言，所用塑料注塑模具產(chǎn)品質(zhì)量是影響其成型品質(zhì)的一個重要因素。為提高模具品質(zhì)檔次，較大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，本章特對塑料注塑模具制造中應(yīng)達(dá)到的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了如下詳細(xì)總結(jié)與歸納，望相關(guān)企業(yè)定要按要求嚴(yán)格執(zhí)行，減少塑料制品次品的出現(xiàn)率。

▼內(nèi)模和塑料注塑模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊；

▼模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷；

▼模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外；

▼定位圈直徑須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置須符合圖紙；

▼行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件須進(jìn)行氮化加硬處理；

▼頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼，便于安裝；

▼內(nèi)模膠位面的表面處理須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行；

▼盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，須用油石省光；

▼移模前需對運水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈；

▼模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模；

▼常規(guī)結(jié)構(gòu)模具定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm；

▼塑料注塑模具產(chǎn)品的外圍須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊；

▼小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?；

▼所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度須足夠，正常是1.5或者2；

▼模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝；

▼行位斜導(dǎo)柱須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保障行位正常運動；

▼所有塑料注塑模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來；

▼模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有塑料注塑模具表面須清洗干凈，然后打上黃油；

▼所有內(nèi)模材料，模胚等級要求須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明；

▼行位須有定位。定位方式有彈弓，波珠，標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板須使用耐磨硬料，需要加上油槽?！揪唧w可參考《塑料注塑模具制造特點及工藝，你了解嗎？》的相關(guān)內(nèi)容】

在塑制品生產(chǎn)中，塑料注塑模具所起到的作用是非常重要的，換句話說，倘若所用模具的質(zhì)量不過關(guān)，不僅會影響到塑料件的成型品質(zhì)，與此同時，還非常有可能造成材料的浪費與成本的增加，為避免上述問題的發(fā)生，還望相關(guān)企業(yè)定要加強模具生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，保障使用效果。