模具在當(dāng)今塑料工業(yè)制品的生產(chǎn)加工中是必不可少的，其中注塑模具在現(xiàn)代工業(yè)中有著重要的地位。在注塑成型成品出產(chǎn)中精密模具（塑料精密打針成型的模具為精密模具）是主要工具之一。那么大家知道注塑模具跟沖壓模具相比較，具有哪些明顯的特點(diǎn)嗎？主要表現(xiàn)在在哪里呢？感興趣的朋友們一起來好好了解一下吧。

●型腔以及型芯都是立體型面

注塑件的外部以及內(nèi)部的形狀是由型腔以及型芯直接成型的，這些立體型面的加工難度比較大，尤其是型腔的盲孔型內(nèi)的成型表面的加工，假如我們采用的是傳統(tǒng)的加工成型的辦法，不僅需要操作工人的積水水平要高，還需要要求所使用的輔助工具要多，并且加工成型的時(shí)間也比較長。

●注塑模具的精度以及表面質(zhì)量要求比較高，使用壽命長

現(xiàn)在注塑模具的尺寸精度要求在IT6-7之上，表面粗糙的程度Ra0.2-0.1μm之間，這也就預(yù)示著注塑模具零件的尺寸要求比較高。壽命長的注塑模具的質(zhì)量對(duì)于提率以及降低成本是非常有必要的，現(xiàn)在注塑模具在使用的時(shí)候通常壽命可以達(dá)到100萬次以上。

●工藝流程長，制造時(shí)間緊

對(duì)于注塑模具來說，大多都是需要和其他的零部件配套才能組成比較完整的產(chǎn)品，并且前提是其他的部件已經(jīng)完成，急需注塑模具的上市因?yàn)橥ǔＶ破吩诔叽缂靶螤钌弦蠖急容^高，并且加工材料的差別也比較大，在注塑模具制作完成之后，需要對(duì)試膜進(jìn)行修正以及開發(fā)。

●異地設(shè)計(jì)、異地制造

注塑模具的制造不是較終的生產(chǎn)目的，而是為用戶提出較終的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在大多數(shù)的情況下注塑模具的生產(chǎn)廠家是在客戶要求的前提下進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)以及制造?！揪唧w可參考《注意了！這些因素會(huì)影響注塑模具加工品質(zhì)》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要向大家詳細(xì)介紹了注塑模具跟沖壓模具相比較具有的一些明顯的特點(diǎn)，包括型腔以及型芯都是立體型面、精度以及表面質(zhì)量要求比較高、工藝流程長，制造時(shí)間緊以及異地設(shè)計(jì)、異地制造這幾個(gè)主要特點(diǎn)表現(xiàn)，希望對(duì)大家有所幫助。