我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。接下來就為大家詳細介紹一下高精度塑膠模具受到青睞的原因，一起來了解一下吧。

高精度塑膠模具受到青睞的原因主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、易于加工：高精度塑膠模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

2、機械強度高，抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好，抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低。

3、耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和高精度塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道模腔中高速流動，對型腔表面的摩擦很大若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。

4、電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小。

5、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差，所以，使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。

6、耐低溫達-40攝氏度，耐酸、堿、鹽、油、水。

7、良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，高精度塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上，為此，選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成高精度塑膠模具尺寸的變化。

8、較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍；可以用涂裝、印刷、電鍍等方法對制品進行表面加工處理。

9、受熱處理影響小為了提高硬度和耐磨性，一般對高精度塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小，因此，采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

10、拋光性能好的高精度塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面須得進行表面加工，如拋光、研磨等，所以選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等?！揪唧w可參考《塑膠模具由這兩部分組成，你了解嗎？》的相關(guān)內(nèi)容】

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