隨著塑件需求量的不斷增加，用于生產(chǎn)各類塑件的關(guān)鍵設(shè)備——塑膠模具也得以越來越廣泛的應(yīng)用，因模具質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的成型品質(zhì)，所以，如何進一步提高塑膠模具的設(shè)計質(zhì)量成為每個模具制造企業(yè)都要面對并解決的一個重要問題。下面，本章將以汽車塑膠模具產(chǎn)品為例，就模具設(shè)計、分模、出圖等過程中的一些實踐經(jīng)驗作以簡單總結(jié)，希望能夠幫助廣大業(yè)內(nèi)同行設(shè)計生產(chǎn)出更多高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。

（一）汽車塑膠模具模穴設(shè)計

確定模穴的設(shè)計，一般可以根據(jù)制作產(chǎn)品的大小、結(jié)構(gòu)等因素。當(dāng)在同一套模具中要產(chǎn)出幾個不同產(chǎn)品時，定要考慮模具進膠的均勻性。所以要在中間位置放置較大的產(chǎn)品，在兩邊放置較小的產(chǎn)品。當(dāng)在同一副模具中要放置幾個分型面不規(guī)則的產(chǎn)品時，模穴要充分考慮其分型面連接的順暢。而且在一模多穴模具中，又有鑲件等結(jié)構(gòu)時，定要考慮它們否會發(fā)生干涉。塑膠模具模穴的設(shè)計應(yīng)綜合模具的流道、是否采用鑲件、頂出方式、冷卻方式等每一部分結(jié)構(gòu)，要有全局考慮到位。

（二）汽車塑膠模具零部件材料的選擇原則

汽車塑膠模具零部件材料的選擇時不僅要根據(jù)所成型塑料產(chǎn)品的種類、產(chǎn)品零件的形狀、產(chǎn)品尺寸精度、塑料產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、變形、耐磨等各項性能等，還要考慮模具的制造條件和加工方法，以及經(jīng)濟性，以選用不同類型的鋼材。在塑料模具內(nèi)模料等大件材料的選用時，要注意材料的大小雙邊余量在5mm左右。訂殼類等大件或者主體銅的材料時，長寬方向雙邊余量保留在20mm左右，而且高度方向余量30mm左右。

（三）汽車塑膠模具鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計

在汽車塑膠模具設(shè)計中，分型面的選擇位置直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及模具的成本，所以在確定分型面時可以從以下幾個方面綜合考慮塑料產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀要求；開模后產(chǎn)品是留動模還是定模；模具的加工成本；是否有利于排氣；以及其他客戶指定的要求等。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時還要考慮到塑料產(chǎn)品的表面精度、降低模具加工的成本、提高模具的強度、加工設(shè)備以及排氣與冷卻的因素，往往考慮是否需要采用鑲拼結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品骨位過深時要配做鑲件時要注意高和厚度之比大于等于10。當(dāng)產(chǎn)品某處結(jié)構(gòu)復(fù)雜引起模具難以加工時要考慮制作鑲件。例如一些殼類產(chǎn)品的外殼轉(zhuǎn)軸柱位，前后模對碰前后模均需要制作鑲件。針對塑料齒輪類產(chǎn)品的模具也要考慮前后模均需做鑲件?！揪唧w可參考《塑膠模具加工制造必修課：開模要注意哪些問題？》的相關(guān)內(nèi)容】

特別提醒：以上只是我司根據(jù)自身生產(chǎn)實踐對汽車塑膠模具設(shè)計經(jīng)驗的一點總結(jié)，所以難免會有不妥之處。為進一步提高模具和塑件成型質(zhì)量，我們在之后的實踐中會繼續(xù)總結(jié)更多設(shè)計經(jīng)驗，并實時整理分享，希望能為推廣塑膠模具產(chǎn)品盡一些綿薄之力。