在塑料注塑模具制造過(guò)程中，試膜可以說(shuō)是必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，與此同時(shí)，也是保障塑料制品生產(chǎn)質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，其主要作用就是為塑料注塑模具的生產(chǎn)全過(guò)程提供原始數(shù)據(jù)。鑒于相關(guān)資料中較少有關(guān)于塑料注塑模具試膜技術(shù)的詳細(xì)解析，下面我司將結(jié)合多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，就模具試膜的具體步驟作以如下簡(jiǎn)單概述。

▌試模操作方式：

注射機(jī)操作方式一般有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。試模時(shí)為方便有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，我們一般采用手動(dòng)方式，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就可立即停止工作。

▌確定操作次序及工藝規(guī)程：

按成型要求，進(jìn)行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開(kāi)模取件等工序調(diào)整。按手動(dòng)控制試模，并詳細(xì)記錄成型工藝條件、操作要點(diǎn)和塑料注塑模具品質(zhì)情況，反饋給有關(guān)技術(shù)工藝部門(mén)，以作為成批生產(chǎn)時(shí)制定工藝規(guī)程的依據(jù)。

▌壓力、時(shí)間、溫度調(diào)整：

在塑料注塑模具開(kāi)始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低溫和較長(zhǎng)時(shí)間的條件下成型。調(diào)整時(shí)，只取一個(gè)因素進(jìn)行變動(dòng)，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個(gè)中的一個(gè)加以因素變動(dòng)，變動(dòng)按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序。特別注意的是，當(dāng)提高料筒溫度時(shí)，應(yīng)注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達(dá)到平衡要特定的時(shí)間，不是馬上就可以從塑件上反映出來(lái)。不能一下把料筒溫度升得太髙，以免塑料過(guò)熱甚至發(fā)生分解。

▌?wù){(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)：

塑料注塑模具試模時(shí)要根據(jù)塑料和加工工藝條件，合理進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保障制品質(zhì)量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保障控制溫度，我們要調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)的流量。水冷卻系統(tǒng)是用來(lái)控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統(tǒng)的工作油溫。

▌再次調(diào)試：

塑料注塑模具調(diào)整一次，不定能夠解決所有問(wèn)題，有時(shí)需要多次重復(fù)上述過(guò)程，直到產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量要求。【具體可參考《調(diào)試塑料注塑模具，準(zhǔn)備工作要到位》的相關(guān)內(nèi)容】

因試膜是塑料件生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以在塑料注塑模具制成后，都應(yīng)在交付前進(jìn)行試模。而調(diào)試任務(wù)只有經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)試人員才有可能很好的完成，在安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)充分做好準(zhǔn)備，及時(shí)總結(jié)改進(jìn)，才可提高模具設(shè)計(jì)水平和調(diào)試水平。