如何在保障成本的基礎上，進一步提高塑膠模具成型質(zhì)量，這無疑是每個模具制造企業(yè)都尤為關心且致力于解決的一個問題，其實，要想達此目的，關鍵在于能否嚴格按照相應技術規(guī)程科學開展塑膠模具的設計制造工作。鑒于相關資料中較少有關于塑膠模具標準設計程序的詳細解析，下面就由我司專業(yè)人士來給大家簡單梳理一番。

▼STEP.1：接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等；塑料制件說明書或技術要求；生產(chǎn)產(chǎn)量；塑料制件樣品。

▼STEP.2：收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。一是消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求；二是消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實；三是確定成型方法；四是選擇成型設備。

▼STEP.3：繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。在畫塑膠模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。在工序圖下面應標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

▼STEP.4：繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。

▼STEP.5：校對、審圖、描圖、送曬

自我校對的內(nèi)容是：塑膠模具及其零件與塑件圖紙的關系、塑料制件方面、成型設備方面、模具結構方面、設計圖紙、校核加工性能、復算輔助工具的主要工作尺寸等。專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。把描好的底圖交設計者校對簽字，然后才可送曬。

▼STEP.6：試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行塑膠模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

▼STEP.7：整理資料進行歸檔

塑膠模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

通讀上文，您現(xiàn)在對塑膠模具的標準設計流程是否有了更清晰的了解和認識？更多相關精彩行業(yè)資訊，本站之后還會繼續(xù)收集、整理、分享，感興趣的業(yè)內(nèi)人士可隨時訪問本站查詢獲取，當然，也可直接來電咨詢，我們定竭誠為大家服務。