想必大家都有所了解過，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。下面就為大家介紹一下注塑模具產(chǎn)品要進行試模操作的具體原因。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。大多數(shù)注塑模具產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設計以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對注塑模具的進行分析。

得到注塑模具試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設置范圍非常小，一旦參數(shù)設置出現(xiàn)任何偏差，可能會導致較終產(chǎn)品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍

注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境?！揪唧w可參考《注塑模具鋼材原料選擇的原則，建議了解！》的相關內(nèi)容】

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