想必大家都知道，在生產(chǎn)塑料注塑模具的過(guò)程中需要使用注塑加工模具。在通常情況下，通過(guò)這種注射成型方法生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品在表面上具有良好的光澤和顏色，但是在某些情況下不可避地存在一些缺點(diǎn)。除了塑料本身的材料問(wèn)題，模具表面的著色劑和光澤度外，還有哪些其他原因會(huì)在塑料注塑模具生產(chǎn)中造成影響呢？

塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前經(jīng)常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車等行業(yè)。接下來(lái)就為大家詳細(xì)介紹一下影響塑料注塑模具表面光澤和顏色的幾大因素。

（1）塑料注塑模具光潔度差，型腔表面有銹蝕等，并且模具排氣不良。

（2）塑料注塑模具的澆鑄系統(tǒng)有問(wèn)題。應(yīng)將冷彈頭孔擴(kuò)大，對(duì)流道，主流道，流道和澆口進(jìn)行拋光。

（3）材料溫度和模具溫度低，必要時(shí)可以對(duì)澆口進(jìn)行局部加熱。

（4）注塑工藝壓力太低，速度太慢，注塑時(shí)間不足，背壓不足，致塑料注塑模具密性差，表面發(fā)黑。

（5）塑料應(yīng)充分塑化，但應(yīng)防止材料降解，加熱應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)充分冷卻，特別是對(duì)于厚壁材料。

（6）防止冷的材料進(jìn)入零件，必要時(shí)使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用了太多的回收材料，塑料或著色劑的質(zhì)量很差，混合了水蒸氣或其他雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量很差。

（8）夾緊力應(yīng)該足夠?！揪唧w可參考《如何做好塑料注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中的保養(yǎng)工作？》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要向大家詳細(xì)介紹了影響生產(chǎn)塑料注塑模具產(chǎn)品表面的光澤和顏色的因素，不知道大家是否已經(jīng)對(duì)以上問(wèn)題有了全面的了解與掌握了呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，期待大家在線咨詢我們的熱線客服，期待大家的反饋。