即便是材料性能再優(yōu)異的塑膠模具，在長時間使用的過程中，都或多或少會出現(xiàn)生銹的問題。就塑膠模具生銹問題而言，一般有以下幾種情況：一是模具制造過程中生銹；二是注塑生產(chǎn)中生銹；還有一種叫人特別頭痛也是比較常見的情況，即注塑生產(chǎn)中無生銹情況，但再次注塑生產(chǎn)時卻發(fā)現(xiàn)模具生銹了。下面本章就導(dǎo)致塑膠模具生銹的各種原因以及相應(yīng)的預(yù)防措施作以如下分析和探討。

相信很多朋友都遇到過塑膠模具生銹的問題，模具生銹直接影響到產(chǎn)品的外觀，輕微的銹跡可以重新省模處理，銹跡太深甚至?xí)率鼓＞邎髲U。我們該怎樣防范于未然呢？塑膠模具在制造過程中生銹也是時常會有的事，比如線切割過程中，快走絲用自來水作為切削液，工件加工時間過長，難免會生銹。甚至梅雨季節(jié)空氣太過潮濕，模具工件沒噴防銹劑長時間擺放未動的情況下也是會生銹的。但在加工過程中模芯生銹的情況很少，加工完后還需要省模，因此也并沒太大影響。

模塑一體的塑膠模具廠應(yīng)該都遇到過，模具在注塑過程中生銹的情況，明明上午還是好的，鏡面產(chǎn)品還是鏡面，下午做出來的產(chǎn)品就麻麻點點的了。別奇怪，并沒有遇上鬼，這是很正常的現(xiàn)象，塑料在炮筒里面高溫熔融后注射進模腔，同時也會釋放帶有腐蝕性的氣體和碳化物。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用棉花擦除。若實在擦不掉，可蘸少許酒精潤濕后擦除。當(dāng)然，也并不是所有的塑膠材料都會致使模具生銹，對于一些具有腐蝕性的塑料，我們在塑膠模具設(shè)計過程中應(yīng)該選用防腐蝕防銹的模具鋼材。

塑膠模具在注塑加工中運水的連通是非常重要的，一方面控制模具溫度，只是產(chǎn)品更穩(wěn)定，一方面縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，但模具運水也是致使模具生銹的一大原因。模具冷卻到零點以下，（實際模具溫度低于空氣溫度就會在模具表面形成水霧）空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠，不擦除就會生銹。雖然成型過程不會結(jié)露，但停止成型后，馬上就會產(chǎn)生冷凝水，生產(chǎn)過程中不要停止成型。模具做完貨下機前須先關(guān)斷冷卻水，并將模具表面擦干，需等模具完全冷卻再噴防銹劑。

也有一些模具廠把模仁拿去電鍍，電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕，避免塑膠模具銹蝕的好方法還是勤擦模具，并借助防銹油做好防銹措施。對于具有腐蝕性的塑膠材料，我們需要選擇防腐的模具鋼材，對于普通的塑料，我們需要做好模具防護措施?！揪唧w可參考《塑膠模具排位怎么操作？流程是這樣的！》的相關(guān)內(nèi)容】

本章小結(jié)：在長時間使用塑膠模具的過程中，生銹的問題雖很難完全避免，但只要及時找出問題的根源，并積極采取有效預(yù)防措施，加強模具使用中的管理和維護，相信定可以有效減少模具生銹問題的發(fā)生，延長模具的使用壽命。