注塑模具加工是一個對技術(shù)和設(shè)備要求嚴(yán)格的企業(yè)，失之毫厘差之千里用在這里可以說是很合適。所以企業(yè)要嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，做好管理。注塑模具生產(chǎn)加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在模具加工的時候，有時候會出現(xiàn)缺陷，下面就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。

一：合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止注塑模具加工件表面燒傷。

二：合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當(dāng)減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與注塑模具加工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。對于一些汽車覆蓋件、航天領(lǐng)域的零件、家用電器、玩具等，許多產(chǎn)品的形狀不規(guī)則且多為曲面的組合體，其中高精度零件的較小單位甚至要達到mm和μm。這就需要配備高精度的計算機系統(tǒng)來完成設(shè)計和注塑過程。以做到注塑模具加工誤差較小。

三：合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。要做到高質(zhì)量的注塑模具加工就需要注重細節(jié)。比如產(chǎn)品編碼、增補物料、修?？套值?。【具體可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動作》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要為大家簡單介紹了關(guān)于減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。不知道大家有沒有了解掌握呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，大家可以在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家提供熱情服務(wù)。