對于塑膠模具來說，成型周期的長短與制造成本之間有很大的關系。所謂成型周期，也稱模塑周期，通常主要是指模具注塑成型完成一次注射模塑過程所需要的時間。由于成型周期直接影響到勞動生產(chǎn)率和設備利用率，所以，在實際生產(chǎn)塑膠模具產(chǎn)品的過程中，需要在保障質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。下面我們先來簡單介紹下一個塑膠模具的完整成型周期是怎樣的。

預制塊的塑膠模具是指完成一個塑膠模具所需要的時間，在塑膠模具制作的一個成型周期內(nèi)，注塑機注射生產(chǎn)的注射裝置和鎖模裝置的各運動部件均按照預定的順序依次動作一次，為了便于對注射成型過程進行分析可以把成型周期分為兩個部分：塑膠模具成型操作階段和輔助操作階段。

塑膠模具制品的成型操作階段是指熔融物料進入到鋼模、充滿模腔造型和再鋼模模腔內(nèi)冷凝定型所需要的全部時間，由于造型和定型都是在鋼模閉合的模腔內(nèi)進行的，因此塑膠模具的成型時間應當包括在鋼模鎖緊的時間內(nèi)，塑膠模具的成型操作主要包括充模、保壓和倒流以及脫模四個階段。充模階段是從螺桿或者柱塞開始移動，熔融物料進入到鋼模模腔直到充滿鋼模模腔為止。保壓階段是指熔融物料充滿鋼模模腔至螺桿后退時為止的階段。倒流階段是指自螺桿后退時候開始到澆口處熔融物料凝固的時候為止。脫模階段是指自澆口的熔融物料完全凝固到塑膠模具制品從鋼模模腔中頂出時候為止。

成型周期的輔助操作階段是除了成型操作階段以外的所有操作，通常包括鋼模的啟閉、安放嵌件、涂抹脫模劑和取出制品。由于塑膠模具的造型和定型都是在閉合的鋼模模腔中進行的，因此成型時間應當包括在鋼模鎖緊的時間內(nèi)，而運動部件的動作時間和輔助時間則應當包括在鋼模開啟的時間內(nèi)?！揪唧w可參考《塑膠模具加工作業(yè)時三大注意事項，用戶須知！》的相關內(nèi)容】

結合以上分析，我們不難看出，一個塑膠模具的成型周期還是比較長的。為避免成型時間過長對模具制造成本的影響，保障模具的順利交貨，還望相關生產(chǎn)企業(yè)定要加強對成型工藝的管理與控制，以便于節(jié)省不必要的生產(chǎn)費用。