注塑模具制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛。注塑模具的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。

1、注塑模具中氣體的來源。

（1）澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

（3）由于注塑模具注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

（4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。

2、排氣不良的危害

注塑模具的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：

（1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

（2）排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。

（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，邊角及澆口凸緣處。

（4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使注塑模具的力學(xué)性能降低。

（5）由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率?！揪唧w可參考《疑問解答：為什么注塑模具產(chǎn)品要進行試模？》的相關(guān)內(nèi)容】

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