想必大家都知道，塑料注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。接下來(lái)為大家介紹一下會(huì)影響塑料注塑模具模腔收縮率的幾大主要因素。

1、脂壓力

樹(shù)脂壓力對(duì)收縮率影響很大，樹(shù)脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹(shù)脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場(chǎng)合，各模腔內(nèi)樹(shù)脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果塑料注塑模具各模腔的收縮率也不相同。

2、模具溫度

無(wú)論是非結(jié)晶性樹(shù)脂或是結(jié)晶性樹(shù)脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在塑料注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意冷卻回路設(shè)計(jì)。

3、澆口截面積一般說(shuō)來(lái)，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化，收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹(shù)脂的流動(dòng)性有關(guān)。

4、制品壁厚度

制品壁厚度也影響收率.對(duì)于非結(jié)晶性樹(shù)脂，因樹(shù)脂對(duì)塑料注塑模具壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對(duì)于結(jié)晶性樹(shù)脂，應(yīng)該避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果塑料注塑模具模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。

5、增強(qiáng)材料含量

用玻瑞纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹(shù)脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，應(yīng)該考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。

6、定向性

定向性雖有較大差異，然而對(duì)所有樹(shù)脂都存在定向性。結(jié)晶性樹(shù)脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。【具體可參考《注意啦！這些因素會(huì)影響塑料注塑模具表面光澤和顏色》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是今天為大家分享介紹的有關(guān)于塑料注塑模具模腔收縮率的幾大主要因素的全部?jī)?nèi)容了，相信大家在仔細(xì)閱讀完本文分享介紹后對(duì)以上問(wèn)題有了全面的了解與認(rèn)識(shí)了，希望以上分享能夠幫助大家進(jìn)一步了解該問(wèn)題，歡迎大家在線咨詢(xún)客服。