想必大家都知道，注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。那么，大家知道氣體在注塑模具中有什么樣的應(yīng)用嗎？接下來我們就來給大家詳細(xì)介紹一下，一起來了解一下吧。

快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式，將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上，并使注塑模具型腔在聚合物熔體充填，保壓過程中始終保持恒定的溫度值，保障了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性，使熔體在注塑模具型腔內(nèi)能很好地相互融合。在保壓的后期，使用冷卻介質(zhì)快速冷卻注塑模具，待塑件溫度降低到頂出溫度時，打開注塑模具并取出注塑產(chǎn)品，從而完成一個注塑加工周期。

氣體應(yīng)用于快速變模溫注塑成形的方法主要有壓縮熱空氣法，蒸汽加熱法和火焰加熱法3種，除了氣源不同，3種方法的原理均類似，壓縮熱空氣變模溫控制原理，注射前將壓縮熱空氣通過澆注系統(tǒng)注入型腔進(jìn)行預(yù)熱，通過排氣口抽出空氣，接著關(guān)閉壓縮熱空氣，抽真，注射。

模壁的預(yù)熱溫度由預(yù)熱層，絕緣層厚度，壓縮熱空氣溫度，壓力及加熱時間調(diào)控，在模腔復(fù)雜，成形材料較低的情況下，也可不使用復(fù)合模壁，僅采用壓縮熱空氣進(jìn)行加熱。

注塑模具壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖，可看出模具內(nèi)部氣體進(jìn)出的氣道及相關(guān)結(jié)構(gòu)，在這種變模溫控制方法中，一般需配備真空泵，在充填前對型腔進(jìn)行抽真空，正好與壓縮熱空氣注人設(shè)備配合使用，但其缺點是加熱效率低，升溫速度慢，經(jīng)濟(jì)性欠佳。

專利技術(shù)涉及到快速加熱和冷卻模具的成型技術(shù)，模具可迅速被安裝在模具表面的水冷系統(tǒng)冷卻，由于傳導(dǎo)系統(tǒng)只需加熱模具表面，這一獨特工藝使加工周期大大縮短，可以利用模具表面材料的不同導(dǎo)熱性按要求把模具某一部分的溫度加熱得更高，例如，A類汽車表面的一個設(shè)定表面區(qū)域，這項技術(shù)專用于大批量生產(chǎn)，是熱固性和熱塑性材料一個很好的加工解決方案?！揪唧w可參考《不看不知道！雙色注塑模具的優(yōu)點原來這么多》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章向大家詳細(xì)介紹了氣體在注塑模具中的應(yīng)用，經(jīng)過文章介紹我們可以得知，氣體應(yīng)用于快速變模溫注塑成形的方法主要有壓縮熱空氣法，蒸汽加熱法和火焰加熱法3種方法。希望以上分享對大家有所幫助，如有問題歡迎大家隨時反饋咨詢。