塑料注塑模具的優(yōu)點是生產(chǎn)速度更快，效率更高，操作自動化，各種設(shè)計，形狀從簡單到復(fù)雜，尺寸從大到小，產(chǎn)品尺寸準確，產(chǎn)品升級容易以及形狀復(fù)雜。注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——開?！撃５?個階段。接下來就為大家詳細介紹一下塑料注塑模具設(shè)計中需要我們考慮的結(jié)構(gòu)要素。一起來了解一下吧。

塑料注塑模具設(shè)計中要考慮的結(jié)構(gòu)要素是：

1、分型面，即合模時凹模與凸模的接觸面。其位置和形式的選擇受產(chǎn)品形狀和外觀，壁厚成型方法，后處理技術(shù)，模具類型和結(jié)構(gòu)，脫模方法以及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

2、結(jié)構(gòu)零件，即滑塊，傾斜的頂部，復(fù)雜模具的直頂塊等。結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計非常關(guān)鍵，這與模具的壽命，加工周期，成本，產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)。因此，復(fù)雜的塑料注塑模具型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計需要設(shè)計者更高的綜合能力，盡可能追求更簡單，更耐用，更經(jīng)濟的設(shè)計。

3、模具精度，即避免卡，精確定位，導柱，定位銷等。定位系統(tǒng)與產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量和使用壽命有關(guān)。根據(jù)不同的塑料注塑模具結(jié)構(gòu)選擇不同的定位方法。定位精度控制主要取決于處理。內(nèi)模的定位主要是由設(shè)計者考慮設(shè)計一種更合理，易于調(diào)整的定位方式。

4、澆注系統(tǒng)，即從注塑機的噴嘴到型腔的進料通道，包括主通道，分支通道，澆口和冷型腔。特別是，應(yīng)選擇澆口的位置，以使熔融塑料以良好的流動狀態(tài)填充模腔。固體流道和附著在產(chǎn)品上的冷物料很容易從塑料注塑模具中彈出，并且在打開模具（熱流）時（道模除外）可以清除。

5、塑性收縮和影響產(chǎn)品尺寸精度的各種因素，例如模具制造和裝配誤差，模具磨損等。此外，在設(shè)計壓縮模具和塑料注塑模具時，成型工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配機器也應(yīng)該考慮。計算機輔助設(shè)計技術(shù)已廣泛用于塑料模具設(shè)計中?！揪唧w可參考《詳解：如何解決塑料注塑模具澆口脫料困難？》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章向大家詳細介紹了塑料注塑模具設(shè)計中需要我們考慮的結(jié)構(gòu)要素，主要包括分型面、結(jié)構(gòu)零件、模具精度、澆注系統(tǒng)以及塑性收縮和影響產(chǎn)品尺寸精度的各種因素。好了，希望以上分享介紹對大家了解認識該產(chǎn)品的設(shè)計加工有所幫助。