在注塑模具脫模的過程中，頂針被壓斷的問題可謂是時有發(fā)生。雖說此類問題可以通過各種手段來減少，但卻始終無法杜絕，并非常有可能大幅增加后期維護費用。為解決這一問題，我司結(jié)合多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，特對注塑模具頂針容易斷裂的主要原因進行了深入研究，并提出了一些解決建議，希望能給廣大業(yè)內(nèi)同行提供一些參考借鑒，以便促進模具行業(yè)的發(fā)展。

◎尺寸精度是否符合使用要求；

◎在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力；

◎生產(chǎn)環(huán)境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效；

◎在設(shè)計注塑模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應(yīng)力釋放槽；

◎追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設(shè)置得太快超過模具承受能力；

◎停機之后冷卻水沒關(guān)，模溫下降，壓第模時，冷卻時間長包緊力大，開模時間縮短；

◎注塑模具脫模太快，產(chǎn)品底部進氣不足，會形成負(fù)壓的阻尼狀態(tài)，增加脫模的阻力。頂桿就會受到大的阻力；

◎表面處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規(guī)范，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效；

◎熱處理。多數(shù)頂針在注塑模具制造過程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過回火或回火時間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)，如殘留應(yīng)力過多等質(zhì)量問題；

◎頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度，前幾模將開模時間調(diào)短，一兩秒即可，不是系統(tǒng)的問題，是產(chǎn)品扣力太大原因；

◎應(yīng)力集中。軸在加工臺階時容易在直徑變化突然的部位(其他工件在形狀變化突然的部位)形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用(特別是徑向力)時開裂或斷裂；

◎裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過后頂針裝上去很松動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度須要掌握好；

◎注塑模具日常保養(yǎng)和工藝調(diào)試。每次裝模時加涂防卡油效果更好，其中日常保養(yǎng)主要是定期涂抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，般的潤滑油涂抹后較多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內(nèi)造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，之后完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤滑劑。保養(yǎng)時注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤滑膏，形成道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否則極易造成油污污染注塑件?！揪唧w可參考《明晰失效模式 諳熟失效機理 謹(jǐn)防注塑模具成型部件失效引禍端》的相關(guān)內(nèi)容】

溫情提示：以上僅僅是我司結(jié)合自身多年從業(yè)經(jīng)驗，就注塑模具頂針斷裂主要成因及解決辦法的一點粗淺看法和建議，所以難免存在不妥之處，如有不正確的地方，還望廣大業(yè)內(nèi)人士及專家不吝指正，我們定虛心改正，以保障模具成型質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。