作為塑料制品加工不可或缺的一類重要工具，塑料注塑模具可以說是影響塑件質量及生產(chǎn)效率的關鍵因素之一，因此，把握好塑料注塑模具的安裝與調試至關重要。下面我司將結合實際工作經(jīng)驗，就塑料注塑模具安裝調試過程中較容易出現(xiàn)的一些問題及相應的解決辦法進行綜合分析，并詳細講述下模具調試記錄的主要內(nèi)容。

PART.1：調試過程中出現(xiàn)的一些常見問題及解決方法

以電風扇葉子的模具作為例子，該電風扇葉子采用ABS材料。在調試電風扇葉子模具時應仔細觀察其外觀并測量其尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，擬定具體的修模工藝方案。塑料注塑模具試模中常見問題主要有以下幾種：

1.電風扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過高等因素造成，可采取相應對策解決。

2.電風扇葉子邊上有飛邊。應根據(jù)飛邊出現(xiàn)的位置調整相應的試模工藝，若缺陷嚴重，應對模具進行補焊、修整。

3.電風扇葉子表面不光亮，可相應地調整料溫、模溫、注射速率等工藝參數(shù)解決。還應進一步研拋模具，增加排氣等。

4.塑件出模時表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現(xiàn)象的原因通常是料中或者塑料注塑模具中混有水分，可以烘干料或模具來解決。不過也有可能是料溫過高或者在料筒內(nèi)停留時間過長引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時間來解決。

5.電風扇葉子翹曲和變形，電風扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟塑料注塑模具的澆口位置、數(shù)量等有關。我們可通過調整澆口的位置，增設澆口數(shù)量來解決，同時還可通過較低物料溫度、增加冷卻時間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時間等逐一來調試解決。

PART.2：模具調試記錄

主要包括以下項目：試模所用設備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家；試模所用材料的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、牌號；模具高度的工藝條件；模具名稱及生產(chǎn)廠家；試模環(huán)境；試模過程紀要，比如試模過程中的工藝參數(shù)、操作過程、試模時出現(xiàn)的問題及解決方法；試模結果，比如模具是否合格等；試模人員情況及簽字；試模日期；塑料注塑模具調試制品的存放條件及型材的表面質量等。【具體可參考《這才是塑料注塑模具試膜的正確步驟，你做對了嗎？》的相關內(nèi)容】

總而言之，只有在塑料注塑模具安裝調試時充分做好相應的準備工作，并及時總結改進，才可進一步提高模具設計水平和調試水平。同時，調試人員還可充分利用計算機輔助分析來預測模具設計和成型條件對產(chǎn)品的影響，以減少失誤，提高成功率。