隨著科學技術的不斷發(fā)展，塑料注塑模具的生產(chǎn)也實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，但是在模具實際加工生產(chǎn)的過程中，由于受加工廠技術能力不足、生產(chǎn)管理不到位等多方面因素的影響，有時也不免出現(xiàn)一些成品質(zhì)量缺陷問題。為保障塑料注塑模具加工質(zhì)量，本章現(xiàn)就針對塑料注塑模具成品存在的幾個常見問題加以分析，并提出相應的解決辦法，希望能借此進一步推動模具產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

▼注塑模具產(chǎn)品發(fā)黑、變色及其原因分析

在塑料注塑模具產(chǎn)品制造過程中，有一部分產(chǎn)品會出現(xiàn)發(fā)黑、變色情況，一方面原因是料筒溫度偏高，膠粒在料筒內(nèi)超過本身成型工藝所需的熔解溫度；另一方面原因是注塑時未考慮產(chǎn)品結構與選材特性，射速射壓偏高。注塑產(chǎn)品出上述缺陷是普遍存在的，解決的方式較多。首先，檢查機臺溫控系統(tǒng)，保障塑料在料筒內(nèi)溫度不會過高。其次，調(diào)整成型工藝，降低射出速度與壓力。另外，模具排氣不良或原料問題也可能導致塑料焦化或變色。一般來說，模具都設計有排氣系統(tǒng)，但是由于長期使用，加之潤滑劑和脫模劑使用不當可能導致排氣系統(tǒng)故障，不能及時排出原料分解產(chǎn)生的氣體，于是產(chǎn)生焦化。原料在運輸中也有可能造成污染，焦化后直接引起注塑產(chǎn)品變色。

▼▼注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)起泡、變形原因及其分析

產(chǎn)品注塑完成脫模之后，在部分位置，特別是結構比較厚的部位容易出現(xiàn)氣泡或變形。這是由于成品熱量釋放不夠徹底，導致該部位散熱不及時，引起氣體膨脹從而產(chǎn)生氣泡或變形。要想解決這個問題，就要讓塑料注塑模具成品具有充分的散熱時間，可以在注塑過程中適當降低熔料溫度與注射速度，避免熔料升溫過快造成原料分解而產(chǎn)生氣體，或者設計冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)也可以改善或避免此問題。如果在一批產(chǎn)品中氣泡或變形產(chǎn)品所占比例較高，可選擇慢速填充方式，使型腔內(nèi)空氣完全排出，并延長保壓時間。另外，還可以改進產(chǎn)品結構設計規(guī)格，降低問題出現(xiàn)概率。

▼▼▼注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)透光現(xiàn)象原因及其分析

個別塑料注塑模具產(chǎn)品本身材料具有透光性，在進行光檢驗時會看到發(fā)光裂紋，這是由于制品存在比較大的內(nèi)應力，造成原料分子流動聚集不均勻，在外界環(huán)境影響下釋放應力，發(fā)生開裂。解決的方法主要有三種：第一，提高料筒溫度，充分干燥原料，排除水分和雜質(zhì)，避免混料造成較大內(nèi)應力；第二，合理設計澆注系統(tǒng)和頂出機構，使?jié)沧⑦^程順暢，并與脫模力均衡；第三，運用多級注射及位置切換方式，按產(chǎn)品結構合理控制注塑過程，降低因內(nèi)外收縮不均引起的應力現(xiàn)象?！揪唧w可參考《明晰表面粗糙度變化機理，力保塑料注塑模具“長生不老”》的相關內(nèi)容】

由上述一番簡單分析，我們不難看出，造成塑料注塑模具成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題的主要原因大多與生產(chǎn)技術密切相關，所以，只要相關模具加工廠積極改進技術上的不足，相信定能夠減少質(zhì)量缺陷問題的發(fā)生，減少不必要的生產(chǎn)成本。